混凝土壓力試驗機（混凝土抗折試驗機）用于測試混凝土、磚、石、水泥、耐火磚等建筑材料的抗壓強度，利用液壓傳動、電子測力及數碼顯示，具有結構緊湊，操作方便，測力精度高等特點。
1、基本技術參數：
zui大試驗力 600 kN
示值相對誤差 ±1％
電機功率 1.1kW
活塞行程 50mm
電源 380V 50Hz
2、主要規格：
上下承壓板凈距 320mm
上下壓板尺寸 （250×250）mm
外形尺寸（長×寬×高） （880×600×1250）
凈重 725kg
二、結構及工作原理簡介
（一）結構：
本機主要由以下三個部分組成（圖一）：
1、機架部分
機架由上梁（8）及由缸（1）通過四根立柱（2）連結成一個整體。上梁（8）上面裝有電動升降機構（9），使絲桿（7）產生上升或下降運動，調節了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線框便于試件放置于中心位置。
油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道，這種結構可以使油缸與活塞的摩擦減少到zui低限度，從而保證了試驗機的精度。
2、液壓控制系統
該系統包括電機（14）及高壓油泵（17）、送油閥（13）、回油閥（12）、油箱（16）等。油泵及電動機通過聯軸器（15）相連，座于油箱上，高壓油直接進入
送油閥。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀。
3、測力系統
該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。
前面板布置圖：
后面板布置圖：
（二）主要功能
儀器能實現試驗數據自動采集，自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存500組數據（一組數據可為單塊數據、3個數據或6個數據），并能對保存的數據進行查詢和打印。試驗數據可靠，操作方便。
時間： 年、月、日、時、分
編號設定： 1 ~ 9999個編號
模式設定： 模式（1）水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊
模式（2）混凝土100×100mm2的抗壓試塊
模式（4）用于用戶任意設定截面（mm2）的試塊
壓力顯示： 6位數碼顯示壓力,4位數碼顯示加載速率。
1、隨壓力實時顯示，2、破型峰值保持顯示
加荷速度顯示：kN/s（千牛頓/秒）
加載過程中，根據不同試件對加荷速率的要求，通過手動調節送油閥來控制，以下為參考加荷速率范圍：
水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊：2.2~2.6 kN/s
混凝土100×100mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為3.0~5.0kN/s
強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/
混凝土壓力試驗機（混凝土抗折試驗機）終止試驗： 試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。
打印內容： 年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊、3塊、6塊），進行試驗判據和結果。
數據存儲： 本系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告。本系統zui大存儲量是300個測試單元，當你保存第301個數據時，*個數據被清除，第301個數據保存在*個，其余的數據依然有效。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。
三、安裝及調試
1、安裝
拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。（搬運時，注意機器突出部分）
為了操作方便，機器可以放置在預制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基礎上（見圖二）。機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
2、調試
本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節。
（1）注油
用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；
注油量以達到油標中部位置為宜；
注油完畢后蓋上后蓋板。
注意：
當環境溫度為15±5℃用GB443-84N68
當環境溫度為25±5℃用GB443-84N100
（2）電氣聯接
把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。
（3）啟動油泵排氣
將回油閥（12）打開，送油閥（13）打開。接通機器電源，此時顯示屏呈隨機狀態。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約25mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可*排除系統內氣體。
四、操作使用
1. 通電
接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。顯示數為年、月、日、時、分。
2. 清零
按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，0如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0。
3. 啟動電機
按“啟動”鍵,電機啟動，進入測試狀態。
4. 系統設置
按“設置”鍵，儀表即進入參數設置狀態。在設置狀態下再按一次“設置”鍵就退出。
1） 顯示“Ｐ――１”：為日期年的輸入。按“確認”鍵確認輸入，并進行下一輸入。
2） 顯示“Ｐ――２”：為日期月的輸入，范圍（1 ～ 12）。
3） 顯示“Ｐ――３”：為日期日的輸入，范圍（1 ～ 31）。
4） 顯示“Ｐ――４”：為日期時的輸入，范圍（0 ～ 23）。
5） 顯示“Ｐ――５”：為日期分的輸入，范圍（0 ～ 59）。
一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方
法調正。如不需進行時間設置就每次按“確認”鍵即可。
6） 顯示“Ｐ――６”：為試驗編號的輸入，范圍（0 ～ 9999）。
一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的實驗。如“組號”不是連續的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。
7） 顯示“Ｐ――７”：為試驗組塊的輸入，范圍（1、3、6）。
如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3，需做6塊一組的試驗選擇6。
8） 顯示“Ｐ――８”：為選擇試塊的模式，范圍（1、2、4）。
選擇1：模式（1）水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊（注意此時可選試驗組塊為1或6）
選擇2：模式（2）混凝土100×100mm2的抗壓試塊（注意此時可選試驗組塊為1或3）
選擇4：模式（4）用于用戶任意設定截面（mm2）的試塊（注意此時可選試驗組塊為1或3或6，計算結果為力值除以試塊的有效截面）
9） 顯示“Ｐ――９”：為自定義試塊的模式，截面范圍（1 ～ 20000mm2）。
如在上一步中選擇了1～2則不會進入此設置，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。
10） 顯示“Ｐ――10”：為試塊齡期的輸入，范圍（0~99天）
* 設定參數：用[0]～[9]的數字鍵對閃爍位的數值進行改變，用[←]鍵對閃爍位
進行移動。
* 設定參數應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態，設定值才設置完畢，如要取消，則按“設置”鍵退出。
5. 編號處理
做完該次試驗的數據后，組號自動加1，可以進行下一組試件的實驗。如果“組號”不是連續的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。
6. 數據查詢
因本系統zui大存儲量為300個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。
查詢數據的操作如下：
1） 按“查詢”鍵后，顯示“H――1”表示輸入要查詢數據的年月日，依次輸入，例如“030218”為2003年2月18日。
2） 再按“確認”鍵后，顯示“H――2”表示輸入要查詢數據的編號，依次輸入，例如“0112”為2003年2月18日第0112號數據。
3） 再按“確認”鍵，系統進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中*條數據。
4） 可以用數字鍵“8”對本組數據進行查看。
5） 可以用數字鍵“7”、“9”對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。
6） 在查詢狀態下，按“打印”鍵可打印數據庫的數據。
五、試驗步驟
1. 接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。
2. 按“設置”鍵，進行系統設置（編號、齡期等），如不需調整，直接進行下一步操作。
3. 按“清零”鍵清零。
4. 放入試件，對中心。
5. 點動“下降”鍵按鈕，使上壓力板離試件約5mm，松手。
6. 按“啟動”鍵啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打?。?/p>
7. 關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂。
8. 打開回油閥，關閉送油閥。
9. 清除試件碎塊。
10.放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
11.放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
12.打開回油閥卸荷。
13.按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。
14.試驗結束，按“停止”鍵停止電機。
15.關閉電源。
六、標定與檢測
按計量法規定，本試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。
儀器通電三分鐘后用三等標準測力計進行，標定步驟如下：
1. 接通電源。
2. 按“清零”鍵清零。
3. 按“標定”鍵。
4. 輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，此時系統顯示“P1”，表示標定零點。
5. 按“啟動”鍵，啟動電機。
6. 按“確認”鍵，系統顯示“P2”。
7. 關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起，穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0（±1.0為允許值），標定應為五點，（五點應為100kN、200kN、300kN、400kN、600kN；標定點不可修改）。當測力計顯示接近標定點時，關小送油閥，慢慢逼近標定點（以測力環讀數為準）。在到達的同時按下“確認”鍵，*點標定完成。
8. 同樣依次標定其余各點。當完成額定量程時，系統自動退出標定狀態。但必須全部完成后，系統才保存本次標定值。
9. 打開回油閥，關閉送油閥。
如果標定的數字顯示和測力計顯示差值比較大，要標定兩次，一般只需一次。
當標定完成以后，必須對系統進行檢測，系統可任意檢測選定5點數據。
系統檢測步驟如下：
1. 接通電源。
2. 按“清零”鍵清零。
3. 按“啟動”鍵，啟動電機。
4. 按“檢測”鍵，系統顯示“C1”，表示檢測零點，此時測力計沒接觸上壓板，就是零點。
5. 按“確認”鍵，系統顯示“C2”。
6. 關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，油缸的活塞慢慢升起，穩住送油閥，開始檢測，檢定為測力環上有對應讀數的任意五點。當測力機顯示接近檢測讀數點，關小送油閥，慢慢逼近檢測讀數點。在到達的同時按下“確認”鍵，該點位檢測完成。
7. 同樣依次檢測其余四點。當完成五點后，系統自動退出檢測狀態。
8. 打開回油閥，關閉送油閥。
9. 再按“檢測”鍵，進入檢測狀態，按“打印”鍵，系統能打印出剛才檢測的數據（為6點，含0點）。
l 在標定或檢測狀態下按“標定”，“檢測”鍵，就退出所在的狀態，數據不保存。
l 在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位
七、維護及故障排除
1、維護
（1）每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
（2）在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。
（3）機器連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞（12）等油排完后再重新擰緊。
注油時參照三、2中有關內容。
注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣（見三、2（3）項）
（4）長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
（5）長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執行。
2、故障排除
以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決：
（1）加載不均勻
系統內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作，并松開油缸背下部油管接頭。
（2）油泵電機不工作
更換保險絲。
（3）顯示屏不顯示
①更換保險絲
②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固
（4）顯示屏顯示異常
斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。
如果出現其它無法解決的問題時，請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。
八、注意事項
本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。
1. 使用時電源電壓必須準確無誤；
2. 傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；
3. 使用時必須按說明書規定程序操作。
4. 操作中嚴禁下承壓板（7）超過活塞規定行程。
5. 在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。
（1）移出下承壓板及防塵罩；
（2）用2只M12吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環；
（3）裝換上新的密封圈、環，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。
6. 試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。
7. 標定由計量部門進行，用戶不得隨意操作。
8. 試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。
9. 試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環境中使用。
10. 試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態， 以保護傳感器。 試驗中執行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙（44mm×φ40mm），按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。
11. 請不要私自拆卸儀器。
圖二 基礎圖
在先自行研發成功并投入運行的產品之一,憑著對“”*的工藝技術，配備出色的售后服務，讓“”在國內市場數十年
